I modern industriell produktion är separationen och rening av ämnen avgörande länkar. Som en effektiv vätskevätske massöverföringsanordning, extraktionstorn Spelar en nyckelroll inom många områden. Den använder skillnaden i löslighet eller distributionskoefficient för olika ämnen i två oblandbara lösningsmedel för att uppnå extraktion, separering, anrikning och rening av målkomponenterna i blandningen. Oavsett om det är kemisk industri, petroleumförädling, hydrometallurgi, miljöskydd och andra industrier, har lösningsmedelsextraktionstorn en oumbärlig position. ​

1. Ennalys av arbetsprincipen

(1) Grundläggande princip - Distributionslag

Den kärnteoretiska grunden för extraktion av lösningsmedel är distributionslagen. När ett lösligt ämne tillsätts till två oblandbara (eller något lösliga) lösningsmedel kan ämnet lösas i de två lösningsmedlen. Vid en viss temperatur, om föreningen inte genomgår nedbrytning, elektrolys, associering och solvation med de två lösningsmedlen, är förhållandet mellan dess koncentration i de två flytande skikten en konstant, som kan uttryckas med formeln:

K = c _En /C _B , där c _A och c _B är koncentrationerna av föreningen i två oblandbara lösningsmedel A respektive B, och K är distributionskoefficienten vid en viss temperatur. När du till exempel extraherar fenoliska ämnen från fenolinnehållande avloppsvatten, om ett lämpligt extraktmedel väljs, kommer koncentrationen av fenoler i extraktmedlet och den vattenhaltiga fasen att följa denna lag för distribution.

(2) extraktionsprocess

Konstruktion av tvåfassystem: Extraktionsprocessen involverar två oblandbara flytande faser, oftast vattenhaltiga och organiska faser. En fas är den kontinuerliga fasen (vanligtvis fasen med en större mängd), och den andra fasen är den spridda fasen. Till exempel, vid extrahering av organiska syror från fermenteringsbuljong, kan den vattenhaltiga jäsningsbuljongen vara den kontinuerliga fasen, medan det organiska extraktmedlet är den spridda fasen. ​

Introduktion av foder och lösningsmedel: Materialet som ska separeras matas in i extraktionstornet, och ett extraktionslösningsmedel tillsätts som har hög selektivitet för målkomponenten och är oförenlig eller har mycket låg löslighet med andra komponenter i råmaterialet. När du till exempel extraherar aromater från petroleumsfraktioner väljs ett specifikt aromatiskt extraktionslösningsmedel. ​

Kontakt och distribution inträffar: Den spridda fasen kommer in i den kontinuerliga fasen genom ett munstycke eller på annat sätt för att bilda små droppar. Dessa droppar är helt i kontakt med den kontinuerliga fasen, och målkomponenten överförs från det ursprungliga materialet till extraktionslösningsmedlet enligt distributionslagen. Genom att ta extraktionen av litium från Salt Lake saltlösning som ett exempel, efter att den litiuminnehållande saltlösningen har kontaktat extraktmedlet, överförs litiumelementet från saltlösningen till extraktmedlet.

Blandning och separationskampanj: Den speciella strukturen inuti extraktionstornet främjar den fulla blandningen av de två faserna, och sedan separeras de två faserna gradvis av tyngdkraft eller mekaniska anordningar. Den tyngre fasen sätter sig till botten av tornet, och den lättare fasen stiger upp till toppen av tornet. Till exempel, vid extrahering av föroreningar i ätbar olja, den tyngre fasen där föroreningarna är belägna sjunker och den rena oljefasen stiger. ​

Insamling och cirkulationsförverkligande: Extraktionsfasen rik på målkomponenten och råmaterialfasen som tappas i målkomponenten samlas in på olika positioner i tornet. I vissa fall kan extraktionslösningsmedlet återvinnas. Till exempel, inom läkemedelsindustrin, efter extraktionen av vissa läkemedelsförmedlar kan extraktionslösningsmedlet återvinnas efter behandlingen.

2. Olika konstruktionstyper

(1) packat extraktionstorn

Strukturella funktioner: Tornet är fyllt med olika typer av förpackningar, såsom Raschig-ringar, pallringar, sadelringar, etc. Dessa förpackningar ger ett enormt gas-vätskekontaktområde, vilket gör att de två faserna kan blandas och överföras. Till exempel, vid behandling av fenolinnehållande avloppsvatten, kan Raschig Ring-förpackning effektivt öka kontakten mellan extraktmedlet och avloppsvattnet.

Arbetsprocess: Den kontinuerliga fasen flyter från topp till botten genom förpackningsskiktet under tyngdkraften, medan den spridda fasen kommer in från botten av tornet genom distributören. Under hinder och spridning av förpackningen flyter den uppåt genom den kontinuerliga fasen i form av fina droppar. I denna process överförs målkomponenten mellan de två faserna. Med extraktion av tungmetalljoner från avloppsvatten som ett exempel, extraktmedelsdroppar skyttlar mellan förpackningen och utbytet med tungmetalljonerna i avloppsvattnet.

Fördelar: Enkel struktur, låg kostnad, lämplig för behandling av frätande material och relativt hög massöverföringseffektivitet. Till exempel, i fin kemisk produktion, för separering av vissa produkter med små produktion men höga krav för utrustningskorrosionsmotstånd, används packade extraktionstorn i stor utsträckning.

Begränsningar: Flödet är relativt litet, bearbetningsvolymen är begränsad, och när vätskebelastningen är låg är kanalisering och andra fenomen benägna att uppstå, vilket påverkar massöverföringseffekten. I storskalig industriproduktion, om bearbetningsvolymbehovet är stor, kanske den inte kan uppfylla produktionskraven.

(2) Siktplattauttag torn

Strukturella funktioner: Det finns flera lager av siktplattor i tornet, och många små hål är jämnt fördelade på siktplattorna. Till exempel är sikthålets diameter i allmänhet mellan 3 och 8 mm, och den specifika storleken beror på egenskaperna hos de bearbetade materialen och processkraven. ​

Arbetsprocess: Den kontinuerliga fasen sprids i fina droppar genom de små hålen på siktplattan och kommer in i nästa skikt, och kontakter med den spridda fasen för nästa skikt i motström för massöverföring. Den spridda fasen flyter som en kontinuerlig fas i tornet som helhet och flyter till nästa skikt genom nedgången på tornplattan. Till exempel, vid extrahering av specifika komponenter från petroleumprodukter, passerar petroleumprodukterna genom sikthålen som den kontinuerliga fasen och extraktmedlet flödar i tornet i omvänd riktning. ​

Fördelar: Enkel struktur, låg kostnad, stor produktionskapacitet och stark anpassningsförmåga till förändringar i vätskeflödet. I vissa industriproduktioner med strikt kostnadskontroll och stor bearbetningsvolym, såsom separering av vissa grundläggande kemiska råvaror, används siktplattuttagstorn i stor utsträckning. ​

Begränsningar: Massöverföringseffektiviteten är relativt låg, och problem som översvämningar är benägna att uppstå på tornplattan, vilket påverkar stabiliteten i extraktionsoperationen. Vid bearbetning av material med extremt höga krav på noggrannhet kan det inte uppfylla processkraven.

(3) roterande skivuttag torn

Strukturella funktioner: Det finns flera skivor (roterande skivor) av samma storlek och avstånd som är anslutna med en roterande axel i mitten, som roterar med en konstant hastighet när axeln roterar. De roterande skivorna separeras med ringformade skivor (fasta skivor) av samma storlek och avstånd fixerad på tornväggen. Till exempel är avståndet mellan den roterande skivan och den fasta skivan i allmänhet mellan 10 och 50 cm, vilket justeras enligt torndiametern och egenskaperna hos det bearbetade materialet. ​

Arbetsprocess: Lösningen med lägre densitet kommer kontinuerligt in från den nedre delen av tornet, flyter uppåt under verkan av flytkraft och bryts upp och sprids i droppar genom centrifugalverkan av den roterande skivan. Lösningsmedlet med högre densitet kommer kontinuerligt in från den övre delen av tornet, flyter nedåt under tyngdkraften och fyller hela tornet. De spridda dropparna överför massa genom kontakt i det kontinuerliga lösningsmedlet. Med extraktion av fria fettsyror från vegetabilisk olja som exempel sprids vegetabilisk olja med ljusfasen under verkan av den roterande skivan och kontakter och reagerar med det tunga fasutdraget. ​

Fördelar: Hög massöverföringseffektivitet, stor produktionskapacitet, god anpassningsförmåga till förändringar i tvåfasflödeshastigheter och kan effektivt minska axiell backmixing. Inom de kemiska och farmaceutiska industrin, för vissa material som kräver effektiv separering och stor bearbetningsvolym, används rotationsskivuttaget tornet i stor utsträckning.

Begränsningar: Strukturen är relativt komplex, energiförbrukningen är hög och utrustningsunderhållskostnaden är relativt hög. I vissa produktionsprocesser med extremt strikta krav på energiförbrukning kan dess tillämpbarhet behöva övervägas noggrant.

(4) Vibrerande siktplatta torn

Strukturella funktioner: Det finns en serie siktplattor fixerade på den centrala axeln i tornet, och den centrala axeln vibreras upp och ner av drivenheten. Siktplattans vibrationsfrekvens och amplitud kan justeras enligt processkraven. Den allmänna vibrationsfrekvensen är mellan 1-10Hz och amplituden ligger i intervallet 3-50 mm.

Arbetsprocess: Den kontinuerliga fasen och den spridda fasen passerar genom siktplattan i motström. Siktplattans vibration får vätskan att spridas och aggregeras kontinuerligt, vilket förbättrar massöverföringen mellan de två faserna. Till exempel, när du extraherar sällsynta jordartselement från sällsynt jordmalmlakvatten, främjar vibrationen på siktplattan full blandning och massöverföring av extraktmedlet och lakvatten.

Fördelar: Hög massöverföringseffektivitet, stor bearbetningskapacitet, god effekt på låg koncentration och hög svårighetsseparationssystem och kan effektivt minska axiell ryggblandning. Inom områdena med sällsynta jordaruttag, fina kemikalier, etc., för extraktion av vissa svåra att separera ämnen har det vibrerande siktplatta tornet unika fördelar. ​

Begränsningar: Utrustningsstrukturen är relativt komplex och utrustningsproduktionskraven och installationskraven är hög. De vibrerande delarna är lätta att skada och svåra att underhålla. Under driften av utrustningen måste de vibrerande delarna inspekteras och underhållas regelbundet, vilket ökar driftskostnaden. ​

(5) Flerstegs centrifugalt torn

Strukturella funktioner: Den består av flera centrifugala extraktionsenheter anslutna i serie, varje enhet har en höghastighets roterande rotor. Rotorhastigheten är vanligtvis mellan 1000-5000R/min och kan justeras enligt materialegenskaperna och separationskraven. ​

Arbetsprocess: Tvåfasvätskan blandas snabbt och separeras under centrifugalkraften som genereras genom rotorns höghastighetsrotation. Den tyngre fasen kastas till rotorns ytterkant, och den lättare fasen samlas till mitten och släpps sedan ut genom olika uttag. Till exempel, vid extrahering av antibiotika från biologisk jäsningsbuljong, används centrifugalkraft för att uppnå snabb och effektiv separering.

Fördelar: Extraktionseffektiviteten är extremt hög och effektiv separering kan uppnås på kort tid. Utrustningen upptar ett litet område och är lämplig för bearbetningssystem med liten densitetsskillnad mellan de två faserna och enkel emulgering. I industrier som biofarmaceutiska och miljöskydd som har höga utrymmeskrav och specialmaterialegenskaper har flerstegs centrifugala extraktionstorn breda tillämpningsutsikter. ​

Begränsningar: Utrustningsinvesteringen är stor, energiförbrukningen är hög och utrustningen och underhållskraven för utrustningen är strikta, vilket kräver att professionella tekniker ska fungera. På grund av de höga utrustningskostnaderna och driftskostnaderna kanske det inte är lämpligt för vissa småskaliga företag med begränsade medel.

Jämförelse av prestanda för olika typer av extraktionstorn:

3. Breda tillämpningsområden

(1) Kemisk industri

Organisk syntes: I processen med organisk syntes är det ofta nödvändigt att separera och rena reaktionsprodukterna. I processen med att syntetisera läkemedelsförmedlar kan till exempel målprodukten extraheras från reaktionsblandningen genom att använda ett lösningsmedelsextraktionstorn, föroreningar kan avlägsnas och produktrenheten kan förbättras. När till exempel framställer acetaminophen-mellanprodukter kan målprodukten separeras med ett extraktionstorn för att tillhandahålla råvaror med hög renhet för efterföljande syntessteg. ​

Polymerproduktion: Vid polymerproduktion används lösningsmedelsextraktionstorn för att avlägsna föroreningar såsom restmonomerer och katalysatorer i polymerlösningar. Genom att ta polypropenproduktion som ett exempel kan oreagerade propylenmonomerer och katalysatorrester effektivt avlägsnas genom extraktionstorn för att förbättra kvaliteten på polypropylenprodukter. ​

(2) Petroleum Refining

Oljeraffinering: I processen med petroleumförädling, för att förbättra kvaliteten på oljeprodukter, är det nödvändigt att ta bort föroreningar som svavel och kväve och oönskade komponenter som aromater i oljeprodukterna. Lösningsmedelsextraktionstorn kan använda specifika extraktmedel för att extrahera dessa föroreningar från oljeprodukter. Till exempel, vid diesel-raffinering, används vätskevätsket extraktionsteknologi för att ta bort föroreningar såsom merkaptaner i diesel genom ett extraktionstorn, vilket minskar svavelinnehållet i diesel och förbättrar dieselens kvalitetsgrad. ​

Aromatisk extraktion: Att separera och rena aromater från petroleumfraktioner är en viktig del av petrokemikalier. Lösningsmedelsekstraktionstorn spelar en nyckelroll i den aromatiska extraktionsprocessen och kan effektivt skilja aromater från icke-aromatik, vilket ger råvaror för efterföljande aromatisk bearbetning. Till exempel, när du extraherar aromater såsom bensen, toluen och xylen från reformerad bensin, kan aromatiska produkter med hög renhet erhållas genom att välja lämpliga extraktmedel och extraktionstorn. ​

(3) Hydrometallurgi

Metallekstraktion: Inom området hydrometallurgi används lösningsmedelsextraktionstorn för att extrahera metaller från malmlakvatten. För att extrahera koppar från kopparmalmslakning väljs till exempel ett extraktmedel med hög selektivitet för kopparjoner, och det är motstridigt kontaktat med lakvatten i extraktionstornet för att överföra kopparjoner från lakvatten till extraktmedlet. Sedan uppnås sedan efterföljande operationer såsom ryggutvinning, kopparanrikning och rening.

Sällsynt metallseparation: För separering av sällsynta metaller, såsom att separera olika sällsynta jordartselement från sällsynt jordmalmlakvatten, använder lösningsmedelsextraktionstornet skillnaden i distributionskoefficienterna för olika sällsynta jordarelement i extraktmedlet för att uppnå separationen av flera sällsynta jordarelement en efter en, vilket ger viktiga tekniska stöd för det omfattande utnyttjandet av sällsynta jordarresurser. ​

(4) Miljöskydd

Avloppsrening: Vid industriell avloppsbehandling kan lösningsmedelsextraktionstorn användas för att ta bort skadliga ämnen i avloppsvatten, såsom tungmetalljoner, fenoler, organiska syror, etc. Till exempel, vid behandling av fenolinnehållande avloppsvatten, extraheras fenoliska ämnen från avloppsvattnet genom ett extraktionstorn för att minska fenolinnehållet i avloppsvatten för att uppfylla utsläppsstandarderna. Samtidigt kan fenoliska ämnen också återvinnas för att uppnå resursåtervinning. ​

Avfallsgasbehandling: I vissa fall kan extraktionstorn för lösningsmedel också användas för att behandla vissa föroreningar i avfallsgas. Genom att passera avfallsgasen till ett extraktionstorn som innehåller ett specifikt extraktmedel upplöstes föroreningarna i avfallsgasen i extraktmedlet och därigenom uppnår syftet att rena avfallsgasen. Till exempel, vid behandling av organiskt avfallsgas, väljs ett lämpligt organiskt lösningsmedel som extraktmedel för att rena den organiska avfallsgasen i extraktionstornet.

(5) Mat- och dryckesindustrin

Extraktion av naturlig produkt: Inom livsmedels- och dryckesindustrin används lösningsmedelsextraktionstorn för att extrahera aktiva ingredienser från naturliga råvaror. Till exempel kan te -polyfenoler extraheras från teblad genom att använda ett lämpligt extraktmedel i ett extraktionstorn för att extrahera te -extrakt. TE-polyfenoler med hög renhet kan erhållas och användas i livsmedelstillsatser, hälsoprodukter och andra fält.

Smakseparation: I dryckeproduktion, för att få en unik smak, är det nödvändigt att separera och extrahera smakämnen från naturliga kryddor eller jäsningsbuljong. Lösningsmedelsextraktionstorn kan använda fördelningsegenskaperna för smakämnen i olika lösningsmedel för att uppnå separering och berikning av smakämnen, vilket ger en unik smak för dryckeprodukter.

4. Betydande fördelar är helt demonstrerade

(1) effektiv separering

Genom optimerad design och val av lämpliga driftsförhållanden kan lösningsmedelsextraktionstorn utnyttja skillnaden i distributionskoefficienter mellan de två faserna för att uppnå effektiv separering av målkomponenter i en blandning. För vissa blandningssystem som är svåra att separera med andra metoder, till exempel ämnen med liknande kokpunkter och värmekänsliga ämnen, har lösningsmedelsuttagstorn unika fördelar. Till exempel, när man separerar aktiva ingredienser från kinesiska växtmedicinska extrakt, kan traditionella metoder som destillation leda till att de aktiva ingredienserna sönderdelas på grund av höga temperaturer, medan lösningsmedelsextraktionstorn kan uppnå effektiv separering under milda förhållanden. ​

(2) Stark anpassningsförmåga

Lösningsuttagstorn är lämpliga för en mängd olika kemiska system och driftsförhållanden. Oavsett om det handlar om lösningsmedel med olika egenskaper (såsom polära lösningsmedel och icke-polära lösningsmedel) eller i olika temperaturintervall och tryckmiljöer, kan goda extraktionseffekter uppnås genom att justera utrustningsstrukturen och driftsparametrarna. I kemisk produktion kan för vissa system med hårda reaktionsförhållanden flexibelt anpassa sig för att möta produktionsbehov. ​

(3) Kontinuerlig drift

Många typer av extraktionstorn för lösningsmedel stöder kontinuerlig utfodring och urladdning, vilket är mycket lämpligt för storskaliga industriproduktionsprocesser. Kontinuerlig drift kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också minska energiförbrukningen och produktionskostnaderna per enhetsprodukt. Jämfört med intermittent drift minskar kontinuerlig drift antalet utrustningsstarter och stopp, ökar utrustningens livslängd och gör samtidigt produktkvaliteten mer stabil. Till exempel, i storskalig industriproduktion såsom petroleumförädling och kemisk råmaterialproduktion, används kontinuerligt drivna extraktionstorn i stor utsträckning.

(4) Hög flexibilitet

Utformningen av lösningsmedelsextraktionstornet möjliggör justering av en mängd olika driftsparametrar, såsom flödeshastighet, lösningsmedelsförhållande, temperatur, tryck etc. för att passa olika separationsuppgifter. Genom att ändra dessa parametrar kan extraktionsprocessen optimeras och extraktionshastigheten och renheten för målkomponenten kan förbättras. Dessutom kan flerstegs extraktionskonfiguration ytterligare förbättra separationseffekten och uppfylla kraven för separationsnoggrannhet för olika processer. I den faktiska produktionen kan driftsparametrarna och antalet steg i extraktionstornet flexibelt justeras enligt råmaterialkompositionen och produktkvalitetskraven.

(5) Enkelt underhåll

Utformningen av moderna lösningsmedelsextraktionstorn anser fullt ut enkel rengöring och underhåll av utrustningen. Till exempel gör användningen av avtagbar förpackning eller tornplattstruktur det enkelt att rengöra och ersätta utrustningen efter att den har körts under en tid, vilket minskar utrustningen och underhållskostnaderna för utrustningen. Samtidigt är utrustningen utrustad med olika övervakningsinstrument och automatiska styrsystem, som kan övervaka driftsstatusen för utrustningen i realtid, upptäcka och lösa potentiella problem i tid och säkerställa den stabila driften av utrustningen.

5. Design- och driftsöverväganden

(1) Nyckelpunkter för design

Tornstorleksbestämning: Höjden och diametern på tornkroppen måste beräknas exakt baserat på bearbetningsvolymen, driftsförhållandena och nödvändig separationseffektivitet. När bearbetningsvolymen är stor krävs vanligtvis en tornkropp med större diameter för att uppfylla flödeskraven; Medan för situationer där separationen är svår och ett högre teoretiskt plattantal krävs, måste tornets kroppshöjd ökas. Till exempel, i storskaliga oljeförädlingsprojekt, är storleken på extraktionstornet exakt utformat baserat på råoljebehandlingsvolymen och oljeproduktseparationskraven. ​

Val av intern struktur: Enligt materialegenskaperna och processkraven är den inre strukturen rimligt vald, såsom förpackningstyp, siktplattöppning, skivstorlek och avstånd, etc. För material som är lätta att emulgera, kan en förpackning med en enkel struktur som inte är lätt att orsaka att tilltäppning kan väljas; För system med stora bearbetningsvolymer och krav på hög massöverföring kan en skivspelare extraktionstornstruktur användas. Vid fin kemisk produktion är den inre strukturen för extraktionstornet noggrant utformat enligt egenskaperna hos olika produkter. ​

Materialval: Med tanke på faktorer som materialets korrosivitet, temperatur och tryck, välj lämpliga tornkroppar och inre komponentmaterial. När man hanterar mycket frätande material, såsom syrainnehållande lakningslösningar i hydrometallurgi, används korrosionsbeständigt rostfritt stål eller speciallegeringsmaterial vanligtvis för att tillverka extraktionstornet för att säkerställa livslängden och säker drift av utrustningen. ​

(2) Optimering av driftsparametrar

Flödeshastighetskontroll: Kontrollera exakt flödeshastigheterna för den kontinuerliga fasen och den spridda fasen är nyckeln till att säkerställa full kontakt mellan de två faserna och undvika onormala förhållanden såsom översvämningar. För snabbt kommer en flödeshastighet att komprimera kontakttiden mellan de två faserna, vilket resulterar i en betydande minskning av massöverföringseffektiviteten; För långsamt kommer en flödeshastighet att minska produktionseffektiviteten och öka energiförbrukningskostnaderna. I faktiska industriella operationer är det nödvändigt att dynamiskt optimera tvåfasflödeshastigheten baserat på realtidsbelastningen och separationseffekten av extraktionstornet genom ett automatiserat styrsystem som består av en flödesmätare och en reglerande ventil. Till exempel, i en fin kemisk produktionslinje, övervakas och justeras flödeshastigheten i realtid genom en PLC (programmerbar logikkontroll) för att säkerställa effektiv och stabil massöverföringsprocess. ​

Temperatur- och tryckreglering: Temperatur- och tryckparametrarna för extraktionssystemet påverkar direkt lösligheten och distributionskoefficienten för ämnet och är kärnvariablerna som bestämmer extraktionseffektiviteten. Temperaturförändringar kommer inte bara att förändra distributionsjämvikten för lösta ämnen i de två faserna, utan kan också påverka målproduktens stabilitet; Tryckreglering spelar en avgörande roll i extraktionsprocessen för flyktiga ämnen. I extraktionsprocessen av termosensitiva bioaktiva ämnen antas vanligtvis låg temperatur och låg tryckdrift, och högprecisionstemperaturkontrollutrustning och tryckkompensationssystem är utrustade för att kontrollera temperaturfluktuationer inom intervallet ± 0,5 ℃ för att säkerställa aktiviteten och utbytet av målkomponenterna.
​
Optimering av lösningsmedelsförhållande: Enligt kompositionens egenskaper hos råvarorna och målprodukternas renhetskrav är vetenskapligt justering av förhållandet mellan extraktionslösningsmedel och råvaror en viktig koppling för att uppnå ekonomisk och effektiv produktion. Om lösningsmedelsförhållandet är för stort kommer det att orsaka lösningsmedelavfall och öka efterföljande återhämtningskostnader; Om lösningsmedelsförhållandet är för litet kan det leda till ofullständig extraktion och påverka produktkvaliteten. I modern industriell produktion används processsimuleringsprogramvara som Aspen ofta, i kombination med laboratorietestdata, en dynamisk matematisk modell upprättas för att optimera lösningsmedelsförhållandet för olika satser av råvaror. Genom att ta läkemedelsindustrin som ett exempel, genom nästan infraröd spektroskopi onlineanalyssteknologi, kan förändringarna i råmaterialkomposition övervakas i realtid, och lösningsmedelsförhållandet kan justeras dynamiskt för att öka produktrenheten med 10%-15%medan du minskar lösningsmedelsförbrukningen med mer än 20%.